Anordnung von Industrieböden

Jedes Objekt im Bau ist auf seine eigene Art einzigartig — seine Konstruktion trägt viele Nuancen, die nicht nur die Eigenschaften des Bodengerätes beeinflussen können, sondern auch die Natur der Bauarbeiten als Ganzes. Es handelt sich um alle Gebäude und Strukturen, ausgehend von einem gewöhnlichen Häuschenhaus und enden mit großen Produktionshallen oder Einkaufszentren. Wenn aber in einem privaten Haus oder einer Wohnung ein Estrich oder ein Stockwerk unabhängig gemacht werden kann, ohne die Hilfe von Fachleuten, benötigen Industrieböden die Anwesenheit von Spezialisten, die alles über ihre Anordnung wissen.

Betonindustrieller Bodenbelag
Aussehen des Betonbodens

Inhalt
Anforderungen an Industrieböden
Arten von Industrieböden und deren Installation
Industriebetonböden
Industrielle Nivellierböden
Schlussfolgerung

↑ Anforderungen an Industrieböden

Um den Industrieboden ordnungsgemäß zu ordnen, müssen folgende Nuancen berücksichtigt werden:

Funktionsmerkmale des Gebäudes
Infrastruktur
auf den Boden aufladen und deren Verteilung
gebrauchte Ausrüstung
Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter des Betriebs
Reinigungsmodus
die Wahrscheinlichkeit von Öl und anderen Arten von Verschmutzung, etc.
Tatsächlich können diese Nuancen hundert und zweihundert sein, denn jede Struktur ist individuell und jeder Besitzer macht seine Forderungen. Obwohl einige dieser Anforderungen kombiniert werden können und identifizieren die wichtigsten, die am häufigsten zu berücksichtigen, die Besitzer von zukünftigen Einkaufszentren, Lagerhallen, Garage-Komplexe, etc.:
Widerstand gegen Abrieb und thermische Belastung
chemische Beständigkeit
Widerstand gegen Stoßbelastungen
Anti-Rutsch-Eigenschaften
einfache Reinigung und Wartung
Gleichmäßigkeit
Haltbarkeit
attraktives Aussehen.
Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen gibt es noch eine Reihe von Kriterien, die von den Eigentümern von Gebäuden präsentiert werden können. Aber das sind Nuancen, die übrigens im Vergleich zu denen, die die Grundelemente des industriellen Geschlechts sind, eine zusätzliche Investition wert sind.

↑ Typen von Industrieböden und deren Anordnung

Bedingte Industrieböden lassen sich in zwei Gruppen unterteilen:

industrielle Betonböden
selbstnivellierende boden

↑ Industriebetonböden

Die Basis eines jeden industriellen Bodens ist eine hochwertige Kraftplatte, die mit verschiedenen Verstärkungsoptionen hergestellt wird. Arbeiten auf der Betonbodenausgleich Verlegung beginnen, dass die Definition des höchsten Punktes des Boden und Fundament Layouts ist. Als nächstes Gebiet der gesamte Boden in so genannte „Karte“ geteilt oder „Zelle“, die weiter von Betonieren wird durchgeführt, jedoch zde gibt es einen Nachteil — Sie sicher, dass, ohne Nähte verlief reibungslos an den Gelenken „Karten“ zu konkretisieren müssen, oder Im Laufe des Betriebs kann es Probleme mit dem Schrägstellen des Bodens geben.
Die nächste Phase — Installation der Leitbaken, als die spezielle Metallformen, Betonprodukte, Metallhohlprofil, Winkel- oder Kanal sein könnte. Die Qualität dieser Elemente wird direkt auf dem Boden Flachheit ab, so dass, wenn der Bauherr den „Ultra“ Boden gewählt hat, sollte die Führung geringe Verformbarkeit aufweist und perfekt flachen oberen Rand, und für ihre Installation ist es notwendig, Laser- oder optische Ebene zu verwenden.

Um konkrete Industrieböden zu verstärken, verwenden Sie Stahlfaser oder Verstärkungsgewebe in Kombination mit Faser, die sogenannte komplexe Verstärkung. Nachdem die Installation des Verstärkungsnetzes abgeschlossen ist, gehen die Meister auf die nächste Stufe — die Vorrichtung der Sedimentnähte. Einfach ausgedrückt, sie kleben ein spezielles Schaumstoff aus Polyäthylen um den Umfang des Raumes. Dies ist notwendig, um die Bildung von Rissen aufgrund der Differenz im Sediment der Gebäudestruktur und des Bodens zu verhindern.
Nachdem sie die Vorbereitungsarbeiten des Meisters beendet haben, beginnen sie das schwierigste Stadium — das Stadium des Gießens von Betonmischung. Die Hauptkomplexität dieses Prozesses ist, dass die heterogene Zusammensetzung des Betons, der Überschuss seiner Lieferzeit um mindestens 10-20% über die geplanten hinaus die unterschiedliche Duktilität der Mischungen zu irreversiblen Konsequenzen führen kann, nämlich eine Verschlechterung der Qualität des Betonbodens.

Um zusätzliche Kraft hinzuzufügen, werden die Betonböden mit speziellen Vibrationsestrichen und tiefen Vibratoren verdichtet.

Pflasterung des Betonbodens
Verlegung von Betonböden mit einem Schwingungsschüttler

Schleifen des Betonbodens
Tragbarer Tiefenvibrator in Aktion

Das weitere Schema der Arbeit hängt davon ab, welche Art von Finish Coat wurde von der Eigentümer des Gebäudes gewählt.

↑ Industrielle Nivellierböden

Industrielle Nivellierböden sind starre monolithische Beschichtungen, die auf Basis von Epoxid- und Polyurethanverbindungen unter Zusatz verschiedener Füllstoffe hergestellt werden.

Aussehen des Schüttgutes
Industrieböden. Sein Aussehen ist perfekt

Polyurethan-Beschichtungen können ein unterschiedliches Maß an Härte und Elastizität aufweisen, so dass sie in Räumen mit konstanter Beweglichkeit oder Vibration des Bodens sowie bei starken Schleifbelastungen eingesetzt werden können. Darüber hinaus sind sie in der Lage, große Temperaturänderungen und schwere Stoßbelastungen zu widerstehen, sind aber sehr anfällig für verschiedene Arten von Piercing und Schneideffekte, da sie sehr elastisch sind.

Epoxy-Nivellierböden zeichnen sich durch erhöhte Härte und Abriebfestigkeit, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und eine Vielzahl von Farblösungen aus. Allerdings haben sie eine geringe Schlagzähigkeit und sind weniger elastisch als Polyurethan-Beschichtungen. Obwohl Epoxy-Boden mit Quarz-Füller mit Polyurethan konkurrieren kann, hat es hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit, ist wasserundurchlässig und widerstandsfähig gegen das Waschen unter hohem Druck.

Acrylböden widerstehen verschiedenen Zugspannungen, resistent gegen Temperaturschwankungen, widerstehen mechanischen und chemischen Einflüssen und können auch in offenen Bereichen eingesetzt werden, da Ultraviolett kein Hindernis ist.

Die Zusammensetzung des Bodenbelags kann dünnschichtig (ungefüllt) und hochgefüllt sein, dh mit zusätzlichen Hintern, die ihre Konstruktion verbessern.

Der Aufbau von Industrieabfüllböden beginnt mit einer qualitativen Vorbereitung des Untergrundes, die auf die erforderliche Festigkeit eingestellt werden muss. Darüber hinaus muss die Oberfläche trocken, sauber, geschliffen und staubfrei sein. Nur so bleibt der Boden perfekt flach.

Bei der Beobachtung des Temperatur- und Feuchtigkeitsregimes ist ein Bodenbelag erforderlich, dessen Parameter nicht niedriger sein dürfen als die in der Anleitung angegebenen. Wenn die Temperatur im Raum niedriger ist als die normative, wird sich die Ausbreitung des Materials verschlechtern und dementsprechend wird der Verbrauch zunehmen. Im umgekehrten Fall wird der Trocknungsprozess beschleunigen, was die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen kann. Bei hoher Feuchtigkeit kann sich auf dem Boden Kondensation bilden, was auch unerwünscht ist und bei niedrigen — die Beschichtung schwellen oder abziehen kann.

Untergrundboden
Abfüllprozess von Bulk-Industrie-Boden

↑ Schlussfolgerung

So müssen alle Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gerät der Industrieböden streng nach allen Regeln und Vorschriften durchgeführt werden. In wünschenswerter Weise und Betonsockel und die Deckschicht wurde ein Auftragnehmer durchgeführt, weil in einem solchen Fall kann der Besitzer von möglichen Probleme, die sich aufgrund der Nichteinhaltung von der ersten Sekunde sicher gewährleistet werden. Darüber hinaus ist es nur auf diese Weise möglich, zuverlässige Bedingungen für die termingerechte Durchführung von Garantiearbeiten zu schaffen.

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